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三．臥式注塑機工作過程

塑料注射成型是利用三種狀態(tài)（固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)），借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程基本是相同。如圖3所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。

圖中虛線部分為原系統(tǒng)部分，在注塑機中找到流量表與壓力表，將表的正端斷開（如圖所示），串入我公司專用注塑機信號轉(zhuǎn)換板，將0-1A電流信號轉(zhuǎn)換為0-10V電壓信號供變頻器使用。（在每個動作環(huán)節(jié)所需的壓力，流量信號不同，將此信號通過轉(zhuǎn)換給變頻器，從而控制原定量泵的快慢）。

注：上述案例是將兩路信號進行疊加，也可以取其中一個信號，其中一個信號不變，來控制變頻器的轉(zhuǎn)速。

六．初調(diào)試

由于每個動作最大值并非1A,需要進行實際校正，按照上述主回路與控制回路接線要求進行接線，送電試運行，要求操作人員手動開（鎖模，射膠，保壓，溶膠，冷卻，開模，頂針）中的一個動作，將流量信號和壓力信號設(shè)置為最大值，流量設(shè)置為140，壓力設(shè)為99，開啟此動作，可以通過萬用表直接測量AI1，AI2的電壓值，或通過人機界面組P7.03監(jiān)視AI1，AI2的電壓值。將這兩組電壓值設(shè)入P5.14與P5.19中，由于此案例是通過AI1與AI2疊加的方式，需要將AI1與AI2的上限電壓對應(yīng)的最大頻率P5.15，P5.20設(shè)為一半50%。

需要注意，改造的前提是在客戶滿足生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上進行節(jié)能改造，將上述P5.15，P5.20設(shè)為一半可能會引起客戶生產(chǎn)周期變長，此時可通過適量增大設(shè)置P5.15，P5.20中的百分比值，也可要求用戶增大流量信號和壓力信號的值。

七．變頻器參數(shù)設(shè)置如下：

P0.01=1

P0.07=1

P0.08=2

P0.10=2

P0.11=1S

P0.12=1S

P0.14=4

P5.14=7（實際測定）

P5.15=50%（根據(jù)生產(chǎn)效率可調(diào)整）

P5.19=7（實際測定）

P5.20=50%（根據(jù)生產(chǎn)效率可調(diào)整）

八．結(jié)論

根據(jù)現(xiàn)場情況，電機15KW，控制油泵，原來的定量泵變成現(xiàn)在受變頻控制的變量泵，最低運行頻率為10HZ,最高運行頻率為50HZ，并且只有其中一個動作為50HZ,根據(jù)原先工頻生產(chǎn)24小時和現(xiàn)在改造后生產(chǎn)24小時的幾次電能表數(shù)據(jù)對比，節(jié)電率大概在25%左右，原因分析：生產(chǎn)周期，生產(chǎn)工藝對節(jié)電率有很大的影響，生產(chǎn)周期長的節(jié)電率較生產(chǎn)周期短的要大一些。另外可減小溢流，降低油溫。